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传统的储罐加热方式是这样的：采用罐内安装列管式或盘管式加热器，使罐内粘稠液体通过与热媒体一般以饱和蒸汽为热媒体的交换，实现对粘稠液体的升温，降低液体粘度，-其流动性，以便于泵的输送。

传统储罐加热方式使用的很多年，不免越来越显现它的弊端：

换热效率低，蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静置式的自然对流换热，其放热系数极低。由于换热效率低，泠凝水温度高，常常随着大量蒸汽排除。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高，在换热管高温面长时间滞留，极容易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，-阻碍热量的传递，也影响换热效率。

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对存储、、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严厉执行风险品管理的有关规则。储罐检验和修理前必需切断与储罐有关的电气设备的电源，必需办理设备交接手续。储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其衔接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。

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储罐工程地基勘察和罐根底设计是-大型储罐平安运营较为基本。依据石化行业规范[2]规则，必需在工程选址过程中停止工程地质勘察，针对普通地基、软土地基、山区地基和特殊土地基，分别探明状况，提出相应的地基处置办法，同时还应作场地和地基的效应评价，防止建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。

常见的罐根底方式有环墙梁式、外环墙梁式和护坡式。应依据地质条件停止选型。罐根底必需具有足够的整体稳定性、平均性和足够的平面抗弯刚度，罐壁正下方根底结构的刚度-增强，支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形，宜设防水隔油层和漏油信号管，公开水位与根底顶面之间的间隔不得小于毛细水所能到达的高度普通为2m。